KWCS 정밀여과막 및 한외여과막 설비

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1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 기준은 정밀여과막 및 한외여과막 설비의 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 적용되며, 주요내용은 다음 항과 같다. ·정밀여과막 및 한외여과막 설비·막여과 장치 가대·자동밸브·오토스트레이너·약품주입펌프(무맥동식 다이아프램펌프)·약품세정펌프·약품희석조·약품저장조

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 법규

·수도법

1.2.2 관련 기준

·KWCS 10 10 10 공무행정요건·KWCS 31 65 20 동력설비공사·KWCS 57 40 10 15 오존 주입설비·KWCS 57 80 06 수처리기기 일반사항·KWCS 57 80 10 05 상수도공사 펌프설비 일반사항·KS B 1511 철강제 관플랜지의 기본치수 및 치수 허용차·KS B 2304 밸브의 검사 통칙·KS B 2308 볼 밸브·KS B 2333 버터플라이 밸브·KS B 2350 주철 밸브·KS B 2813 웨이퍼형 고무붙이 버터플라이 밸브·KS B 6347 공기압용 2포트 솔레노이드 밸브·KS B 7501 소형 벌루트 펌프·KS D 3706 스테인리스 강봉·KS D 3752 기계구조용 탄소강재·KS D 8502 수도용 액상에폭시 수지도료 및 도장방법·KS F 4814 폴리에틸렌 물탱크·KS M 3001 폴리에틸렌 필름의 기계적 성질 시험 방법·KS M 6613 수도용 고무·KS M ISO 3458 폴리에틸렌(PE) 압력관과 이음관의 조립 연결부 – 내압하에서 수밀성 시험·KWWA F106 수도용 정밀여과 막모듈 및 한외여과 막모듈·SPS-KFCA-D4301-5015 회 주철품·SPS-KFCA-D4302-5016 구상흑연주철품

1.3 용어의 정의

내용 없음

1.4 요구조건

(1) 수급인은 현장조건을 조사하여 여과설비의 사용목적 및 운전방법을 검토하고, 기술된 사항에 가장 적합한 설비를 제시해야 한다.(2) 원수의 수질이 특성에 따라 목표수질을 달성할 수 있도록 선정하여야 한다. (3) 수급인은 현장조건, 적용사항, 정수처리 설비의 운전방법 등을 조사하여 기술된 사항에 가장 적합한 막여과 시설을 제시해야 한다.(4) 수급인이 공급하고자하는 시설이 본 설계도면, 시방서의 내용과 상이한 경우에는 이 기준의 2.1.2, 2.1.3을 만족하는 범위 내에서 관련설비, 운전방식 및 설비구성에 대하여 변경을 제시할 수 있으며, 이때 수급인은 시설의 변경에 따른 시설배치, 부대시설 및 배관 등 관련 시설을 검토하여 변경 제시하여야 한다. 또한, 운전 시 본 성능보증사항을 충족하지 못하는 경우에는 본 수급인이 전적으로 책임을 져야 하며, 변경, 수정 또는 교체에 따른 모든 비용은 본 수급인이 부담하여야 한다.(5) 수급인은 수도법 시행규칙 제18조의2 정수처리기준 등을 준수할 수 있음을 입증하여 수도법 제14조의 규정에 의한 인증을 받아야한다.(6) 스트레이너는 해당 규격 기호를 부착할 수 있도록 허용된 제작사이어야 하며 유사한 품목을 만들어 성공적으로 설치한 실적이 있는 제작사에 의하여 제작되어야 한다.

1.5 제출물

(1) 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.(2) 설비의 제작도면은 부속품과 함께 완전한 패키지로서 함께 제출하여야 한다.

1.6 수량산출 및 대가 지급

(1) 수량산출 및 대가 지급은 KWCS 57 40 10 15 (1.6) 에 따른다.

1.7 특허권

(1) 수급인은 발주자에게 제출하는 장치모델 혹은 기계에 관한 설계 및 제작에 대하여 면허, 특허권, 의장권, 저작권, 상표 기타 공업 소유권 등 지적 소유권을 갖고 있거나, 적용 할 경우 사전에 이 사실을 공사감독자에게 알려야 하고 관련 분쟁에 대하여는 전적으로 수급인이 책임을 지어야 한다.

2. 자재

2.1 정밀여과막 및 한외여과막 설비

2.1.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.1.2 제작조건

2.1.2.1 일반조건

(1) 막의 종류는 막여과 정수시설의 설치기준(환경부 고시 제2018-23호) 별표1의 수도용 막의 종류 및 특징을 기준으로 정밀여과막(공칭공경이 0.01μm 이상)과 한외여과막(분회분자량이 100,000dalton 이하)을 만족하여야 한다.(2) 정밀여과막의 경우 버블포인트법, 수은압입법, 지표균 등을 이용하여 분리성능을 마이크로미터 단위로 표시한 공칭공경(μm)을 표시하여야 하며 한외여과막의 경우 분자량을 알고 있는 물질의 배제율이 90%이상이 되는 분자량으로 분리성능을 달톤 단위로 표시한 분획분자량(dalton)으로 표시하여야 한다.(3) 막여과 유속은 막종류, 원수수질, 전처리설비, 최저수온 등을 고려하여 목표수량을 생산하기 위한 가장 경제적인 값을 선정하나, 최소 0.5㎣/㎡․일 이상이어야 한다.(4) 비상시 한 계열이 정지하여도 목표수량을 100% 생산하기 위하여 다른 계열의 막여과 유속 증가에 대비할 수 있도록 최대 허용 막여과 유속을 기준으로 설계 막여과 유속을 결정한다.(5) 고탁도 기간 중에도 목표수량을 100% 생산하고 역세척 배출수 시설의 처리효율을 만족할 수 있도록 한다.(6) 유니트 당 막모듈 수는 완결성 시험방법을 고려하여 막파손 감지와 보수가 용이하고 원수공급 및 역세척 동안 유량의 균등분배가 이루어질 수 있도록 해야 한다.(7) 대상 원수수질을 기준으로 평상시, 고탁도 유입 및 저수온 시기에 대하여 목표수질과 목표수량을 만족시킬 수 있도록 운전방식이 설계되어야 한다.(8) 일부계열이 정지될 경우에도 목표수량을 확보할 수 있는 운전방식으로 설계되어야 한다.(9) 맛냄새 제거를 위해 활성탄을 주입하고 물+공기 역세방식 또는 공기역세방식 이용하여 막여과공정을 역세시 분말활성탄이 막면에 긁힘을 발생시켜 막의 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.(10) 역세수량 및 공급수량이 균등하게 분배 될수 있도록 전산모의(CFD)를 통한 유체유동해석을 하여 막 설비별 유속흐름분포를 조사하여 적정하게 펌프 및 배관을 설치하여야 한다.(11) 막여과 전처리 공정에 소석회를 주입하여 pH, 알칼리도 조절을 할 경우에는 전처리공정에서 소석회가 완전 용해 후 침전 제거되어야 하며 불용해된 용해수가 막모듈 원수로 유입되어서는 안 된다. 특히, 분말 소석회는 막 세공 막힘 등의 문제가 발생될 수 있으므로 액상 소석회를 적용하여야 한다.(12) 전처리공정 또는 역체척시 염소 및 차염소산 나트륨을 주입 할 경우에는 철, 망간에 의해 막모듈의 폐색이 일어나지 않도록 대책을 수립하여야 한다.(13) 막여과공정에서 발생하는 배출수는 기존공정에 비해 배출수의 탁질의 크기 및 강도의 특성이 기존공정과 다르므로 후속 배출수공정 설비에 미치는 영향이 매우 크므로 배출수 특성에 대한 시험결과 또는 예상결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(14) 막여과 공정 중 물 또는 공기 역세공정을 도입 시 역세시 배출된 슬러지에 용존공기가 혼입되어 배출수공정에서 침강성이 떨어지는 경우가 많으므로 부상슬러지의 침강방안을 제시하여야 한다.(15) 화학세정 약품용해탱크는 동절기에 화학세정이 가능하도록 승온설비를 구축하여야 하며, 최저수온에서 2시간 이내에 25℃까지 승온 되도록 용량을 결정하여야 한다.(16) 폐액중화조에는 교반기를 설치하여 적정 시간 내에 폐액 중화가 되도록 하여야 한다.

2.1.2.2 제작조건

(1) 제작조건은 공사시방서에 따른다.

2.1.2.3 처리목표

(1) 처리목표는 표 2.1-1을 참고하고, 상세한 사항은 공사시방서에 따른다.

표 2.1-1 처리목표

구 분	설계기준	비 고
처리수질	탁 도	< 0.1 NTU
Particle	> 4 log 제거 또는 < 20 개/㎖	입자크기 : 2㎛이상
Giardia	> 4 log 제거
Cryptosporidiium	> 4 log 제거
공 정	투과 Flux	40LMH～50LMH	1℃ 수온 기준
CIP (Clean in Place) 주기	6개월 이상	설계기준을 만족하지 못할 경우 CIP용 펌프류 및 탱크류를 갖추고, 자동운전 가능토록 구성

2.1.3 구조 및 재질

2.1.3.1 구조

(1) 정밀여과막의 구성은 막(membrane), 케이싱(casing), 접착제(potting material)로 구성되어 있다.(2) 정밀여과막은 제작공장에서 조립되어야 하고, 현장에서는 손쉽게 조립할 수 있는 구조이어야 한다. 현장 용접은 허용되지 않는다.(3) 정밀여과막는 배관과 간편하게 조립 및 해체할 수 있는 구조로 되어야 하고, 외부하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작되어야 한다.(4) 여과가 시작되면 여과막 세공을 통하여 전체 길이에서 균등하게 여과수를 생산하고, 역세에 의한 막힘이 없어야 한다.(5) 정밀여과막은 7년 이상 사용할 수 있는 우수한 것이어야 한다.(6) 정밀여과막은 폴리불화비닐(PVDF) 등 재질로 제작되며 내구성 및 내약품성이 강한 재질과 케이싱 수납형이어야 한다.

2.1.4 성능보증 및 시험검사

(1) 막모듈 성능기준은 막여과 정수시설의 설치기준 별표2 수도용 막모듈 성능 기준에 적합한 것으로서 한국상하수도협회 표준 KWWA F106에 만족하여야 한다.(2) 여과성능① 막모듈 시험장치에 설치하여 막 차압 300kPa 이하의 조건에서 30분 이상 순수를 여과한 후 측정된 막여과수량 등을 기초로 막여과 유속을 계산하여 그 값을 여과성능으로 표시한다.② 막여과유속이 가압식일 경우 25℃, 100kPa에서 3㎥/㎡․일 이상이어야 한다.(3) 탁도제거성능① 막여과유속 3㎥/㎡․일 이하, 막차압 300kPa 이하로 유지한 통수조건에서 공급수를 5분간 여과한 후 여과수를 채취하여 시료수로 한다. ② 공급수는 여과성능시험에 사용된 순수에 표준 카올린을 첨가하여 탁도를 100±5NTU로 하여 제조한다.③ 동일 시료로부터 10회 채취한 시료수의 평균 탁도가 0.05NTU 이하이어야 한다.(4) 내압성① 가압식인 경우 막모듈 내에 물을 채운 상태로 여과수측을 막고 이어서 공급수측에 해당 막모듈 사용조건(허용압력)의 1.5배 이상의 수압을 1분간 가하여 상태를 관찰한다.② 이때 공기 또는 물의 누출이 없어야 하며 막모듈이 파손되지 않아야 한다.(5) 미생물제거성능① 시료수에 의해 형성된 집략수의 규정을 KS I 3211 생균수의 측정 (2)MF”(단, 시료수는 100mL로 한다)에 의해 행하고 3회 특정한 평균치가 시료수 1mL당 10CFU(Colony Forming Unit) 이하이어야 한다. (6) 용출성① 가압식인 경우 시험장치에 용출용액을 넣어 여과시키고 막모듈의 공급수측과 여과수측 모두 용출용액에 완전히 만수상태가 되도록 한 후에 양끝을 밀봉하고 그 상태를 유지한다. 이후에 상온에서 16시간 정치시킨 후 용출액을 채취하고 이것을 시료수로 한다.② 가압식 막모듈 시험장치는 막모듈 시험결과에 거의 영향을 주지 않는 단관과 교환하고, 침지식 막모듈 시험장치는 수조에서 막모듈을 꺼낸 후 용출액의 조제를 통해 채취한 시료를 대조수로 한다.③ 용출용액은 역삼투 또는 이온교환법에 의해 전기전도도가 20μS/㎜ 이하인 정제수로 0.04M 염화칼슘, 0.04M 탄산수소나트륨 용액을 조제하여 염산(1+99)과 0.1M 수산화나트륨 용액을 이용하여 pH 7.0±0.1로 조절된 것을 사용한다.④ 용출액(시료수 및 대조수)는 환경부장관이 고시하는 “수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법”에 따라 분석하며, 시료수와 대조수의 분석 차가 환경부 장관이 고시하는 위생안전기준에 적합하여야 한다.

2.2 막여과 장치 가대

2.2.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.2.2 제작조건

2.2.2.1 일반조건

(1) 막여과 장치가대의 일반조건은 이 기준 2.1.2.1에 따른다.

2.2.2.2 제작조건

(1) 막여과 장치가대의 제작조건은 이 기준 2.1.2.2에 따른다.

2.2.2.3 처리목표

(1) 막여과 장치가대의 처리목표는 이 기준 2.1.2.3에 따른다.

2.2.3 구조 및 재질

(1) 막여과 장치가대의 구조 및 재질은 이 기준 2.1.3에 따른다.

2.2.4 성능보증 및 시험검사

(1) 막여과 장치가대의 성능보증 및 시험검사는 이 기준 2.1.4에 따른다.

2.3 자동밸브

2.3.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.3.2 구조 및 재질

2.3.3.1 일반

(1) 각 밸브의 재질은 상기의 규격을 참조하여 제작 설치하도록 한다.(2) 그랜드 패킹은 합성고무 나이론으로 하고 키, 테이퍼 핀 등은 STS 304 또는 동등 이상의 재질로 한다.(3) 각부 구조 및 재질① 밸브디스크는 완전 전개하였을 경우 유체흐름과 평행하도록 되어야 하고 회전각도는 0°～90°로 한다.② 밸브디스크는 유체저항이 적은 모양으로 제작하여야 한다.③ 밸브시트는 최고사용압력의 압력차에서 유체 흐름을 완전히 차단할 수 있는 구조로 한다.④ 밸브시트는 몸통쪽과 디스크의 조합에서 금속과 고무의 조합으로 하여 사용 중 이상이 발생하지 않도록 단단히 부착시켜야 한다.⑤ 밸브조작기구는 소정의 현장조건에서 밸브의 개폐조작이 원활하도록 하며 일반적으로 좌회전시 열리고 우회전시에 닫히는 구조로 한다.⑥ 에어실린더는 복동식으로 하되 방수형으로 제작, 설치하여야 한다.⑦ 모든 자동밸브는 리미트 스위치를 장착하여야 하며, 통전시 열림, 정전 시 닫힘이 되는 사양으로 한다.⑧ 공압밸브는 수충격방지를 위하여 개폐속도조절이 가능하도록 하여야 한다.⑨ 공압밸브의 축마우팅 부분을 개방형으로 하고 축동작을 쉽게 확인하기 위하여 오픈형으로 구성되도록 축 마운팅 브래킷을 설치하여야 한다. ⑩ 명판은 장기간 사용하여도 손상이 안되는 스테인리스 재질로 해당 제원, 성능 등을 쉽게 판별할 수 있도록 하여야 한다.

2.3.3 도장 및 설비의 표기

(1) 도장 및 설비의 표기는 KWCS 57 80 05 (2.10)에 따른다.

2.3.4 시험 및 검사

(1) 시험 및 검사는 KWCS 57 80 05 (2.11) 에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.① 주요 치수 및 외관검사② 내압시험검사(밸브몸통)③ 누수검사(밸브시트)④ 작동시험검사

2.3.5 표준 부속품(대당)

(1) 그랜드패킹, 오링 : 1식(2) 기타 필요 부품 : 1식

2.4 오토스트레이너

2.4.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.4.2 제작조건

2.4.2.1 일반사항

(1) 여과망 규격(μm) : 공사시방서에 따른다.(2) 설계압력 : 0.441MPa(3) 운전방법 : 시간설정 및 차압에 의한 운전

2.4.3 구조 및 재질

2.4.3.1 일반

(1) 본 스트레이너(strainer)는 입, 출구의 압력차이 및 타이머에 의한 자동 역세척식으로 이물질 배출 중에도 원수공급의 중단이 없어야 한다.(2) 주요 구성부로는 구동부, 케이싱, 원수실, 여과실, 스크린, 역세척 라인(line) 및 조작 판넬로 구성된다.(3) 케이싱은 스테인리스강(STS 304+SSC 13)로 제작되고, 구동축 및 역세척 라인(line)은 STS 304로 제작되어야 하며 스크린은 이물질의 막힘을 최소화하기 위해 쐐기형 와이어(wedge-wire type)는 STS 316L의 재료를 사용하여야 한다.(4) 입·출구 노즐은 정·평면상 동일 선상 내에 위치하여 주 배관 및 우회(by-pass) 배관이 용이하여야 한다.(5) 스크린의 슬롯(slot) 사이즈(size)는 공사시방서에 따르며, 압력강하에도 아무런 손상 없이 운전이 되어야 하고, 장시간 운전 후 청소가 용이하도록 본체의 플랜지 및 배관의 해체 작업 없이 스크린의 개별 분리가 각각 1개의 나사 해체만으로 가능하여야 한다.(6) 역세척부는 유입되는 찌꺼기의 형상 및 양에 따라 운전자 임의에 의해 역세 시간 및 간격을 조정할 수 있어야 하며, 입, 출구의 압력 차이를 이용한 차압 및 운전시간에 따른 타이머에 의한 2가지 방법으로 운전되어야 한다.(7) 스크린은 금속제 또는 합성섬유제로 장애생물을 포착하는데 충분한 그물눈이라야 하고 또한 물이 잘 빠져야 한다.(8) 세척용수는 스트레이너의 여과수 또는 정수를 사용하고 그물눈에 억류된 생물이 연속적으로 배제되는데 필요한 수량과 압력을 가져야 한다.(9) 부대설비로 우회(by-pass) 유로와 세척장치 등을 설치하도록 한다.(10) 자동스트레이너로 인하여 발생하는 손실로 막원수 공급펌프의 유효흡입수두 감소에 의한 캐비테이션 발생하지 않도록 하여야 한다.

2.4.3.2 현장제어반

(1) 현장제어반은 스테인리스제(STS 304, 두께 2㎜ 이상)로서 자동여과기의 운전 및 주변기기와의 연동운전이 가능하여야 한다.(2) 자동 선택 시에는 시간 또는 차압 스위치에 의해 운전이 가능하여야 하며, 설정된 시간 또는 차압 스위치 중 먼저 도달한 것에 의해 운전되도록 해야 한다.(3) 현장 제어반은 기기의 운전상태를 파악할 수 있는 위치에 설치하고, 다음 항목을 구성해야 한다.① 현장/원격 선택 스위치② 자동/수동 선택 스위치③ 역세척수 배수밸브의 개폐기능④ 시간설정 조정기능⑤ 차압 설정기능(4) 중앙 제어실과의 연동 관계① 위의 각 신호들은 중앙 제어실에서의 조작 및 감시를 위하여 단자 블럭을 별도 마련하여야 하며, 각 단자별로 번호표를 붙이고, 번호에 따른 구분 표시를 작성 현장제어반 내부에 견고히 부착하여야 한다.

2.4.4 재질

(1) 재질은 표 2.4-1을 따른다.

표 2.4-1 재질

케이싱(BODY)	STS 304+SSC 13
축(SHAFT)	STS 304
스크린(SCREEN)	STS 316L

2.4.5 공장시험 및 검사

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 57 80 06 (2.5) 에 따른다.① 외관 및 치수 검사 - 외관, 구조, 치수 등② 설치 검사 - 기초 고정상태, 가대의 편차 등③ 무부하 및 부하운전 - 작동상태 측정, 처리효율 확인 등

2.4.6 표준부속품 (대당)

(1) 표준부속품은 표 2.4-2에 따른다.

표 2.4-2 표준부속품

싸이크로 감속(cyclo reducer) 모터	1Set
스크린(screen)	1조
자동 역세척 펌프 및 V/V(전동식)	1조
격막식 압력계 & 차압 스위치	1식
조작 판넬(외함 : STS 304)	1면
기타 필요 부속품 및 분해 공구	1식

2.4.7 표준예비품 (대당)

(1) 표준예비품은 표 2.4-3에 따른다.

표 2.4-3 표준예비품

스크린 패킹(screen packing)	1조
글랜드 패킹(gland packing)	1조
오링(o-ring, shaft)	1조

2.5 약품주입펌프

2.5.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.5.2 제작조건

(1) 펌프는 내식성이 있는 다이어프램 형식이어야 하고 씰(seal)은 최대 온도 52℃에서 화학약품에 대해 적합하여야 한다. 각각의 펌프는 펌프 받침, 구동장치, 여분의 다이어프램과 씰의 완전한 세트를 갖추어져야 한다.

2.5.3 구조 및 재질

2.5.3.1 일반사항

(1) 펌프는 수력학적으로 동작되는 무맥동식 다이어프램 형식으로 계기용(metering service)에 적합하여야 한다. (2) 차아염소산나트륨 주입설비는 주입량을 측정하기 위한 캘리브레이션 컬럼(calibration column)를 구비하여야 하고 현장제어반을 설치하여야 한다.
<====2.5.3.2 구조= ===>(1) 전밀폐형으로 급유가 완전하여 장시간 운전에도 이상이 없어야 한다. (2) 펌프헤드는 PVC로서 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유가 있어야 한다.(3) 다이어프램 헤드와 본체와는 분해 가능한 구조로서 유지보수가 용이하여야 한다.(4) 다이어프램은 공급액에 대해 충분한 내약품성이 있는 PTFE로 제작하여야 하며, 최대 사용압력에서 사용하여도 손상되지 않아야 한다.(5) 펌프의 토출량 조절은 스트로크(stroke) 길이 조절과 스트로크 수를 동시에 조절하는 방식을 채용하여야 한다.(6) 펌프는 다이어프램의 왕복운동에 따른 맥동을 최소로 할 수 있도록 에어챔버를 내장하여야 한다.

2.5.3.3 재질

(1) 다이어프램 펌프의 약품과 접촉하는 부분은 관련된 약품에 의한 부식과 마모를 방지하고 최적의 상태를 보증하기 위해 제작자에 의해 선정하여야 하며 다음과 동등 이상의 재질이어야 한다. ① 펌프몸체 : PVC 또는 동등 이상② 다이아프램 : PTFE+EPDM③ 체크 볼 : 세라믹(ceramic)
(2) 차아염소산나트륨 공급을 위한 펌프는 주입하는 NaOCl 0.8% 또는 시판용 용액의 농도변화에 적합하여야 한다.

2.5.4 도장 및 설비의 표기

(1) 다음에 명기되지 않는 사항은 KWCS 57 80 10 05 (2.3) 에 따른다.

2.5.5 시험 및 검사

(1) 다음에 명기되지 않는 사항은 KWCS 57 80 10 05 (2.4) 에 따른다.

2.5.6 표준 부속품

(1) 펌프(대당)① 안전밸브 : 1식② 배압밸브(필요시) : 1식

2.5.7 예비품

(1) 펌프① 다이어프램 : 각 1대분

2.6 약품세정펌프

2.6.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.6.1.2 전동기

(1) 전동기는 공사시방서에 따른다.

2.6.2 제작조건

(1) 제작조건은 공사시방서에 따른다.

2.6.3 구조 및 재질

2.6.3.1 일반

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 공사시방서 및 KWCS 57 80 10 05 (2.2)에 따른다. (2) 케이싱 : GC200 + 테프론 또는 동등이상 재질로 하며 사용하는 약품의 특성에 따라 STS 304이상의 재질을 사용한다.(3) 임펠라 : KS D 6024에 의한 GC200 + 테프론 또는 동등 이상의 재질로 한다.(4) 축 : KS D 3706에 의한 STS 304 또는 이와 동등이상의 재질로 한다.(5) 공통가대 : SS275 또는 동등 이상의 재질로 한다. (6) 회전축 : 메카니컬 씰(mechanical seal)형식으로 한다.(7) 사용하는 약품의 특성상 발열반응으로 인한 고온발생시 공사감독자와 협의하여 대책을 수립하도록 한다.

2.6.3.2 현장조작반

(1) 현장조작반에 대한 사항은 KWCS 31 65 20에 따르도록 한다.

2.6.3.3 재질

(1) 케이싱 : GC 200 + 테프론 또는 동등이상 재질(2) 임펠러 : GC 200 + 테프론 또는 동등이상 재질(3) 주축 : STS 304 (KS D 3706)(4) 슬리브 : STS 304 (KS D 3706)(5) 라이너 링 : SSC 14 (KS D 4103)(6) 공통 베드 : SS275 (KS D 3503)(7) 볼트 및 너트 : STS 304 (KS D 3706)

2.6.4 도장 및 설비의 표기

(1) 도정 및 설비의 표기는 KWCS 57 80 10 05 (2.4) 에 따른다.

2.6.5 시험 및 검사

(1) 시험 및 검사는 KWCS 57 80 10 05 (2.5) 에 따른다.

2.6.6 표준 부속품

(1) 펌프(대당)① 커플링(보호대 포함) : 1조② 기초용 볼트 및 너트 : 1식

2.6.7 예비품

(1) 펌프 (펌프 장비번호 및 전체에 대해)① 베어링 : 각 1대분② 메커니컬 씰 : 각 1대분

2.7 약품희석조

2.7.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.7.2 제작조건

(1) 약품희석조는 탱크 본체, 유출구 및 배수구, 액면계, 맨홀 등으로 구성되며 별도 명시하지 않으면 연결 부위는 나사식 또는 플랜지 조립으로 하고 하부에 배수구를 설치하여 완전배출이 가능하도록 한다. (2) 수위 및 용량에 의한 하중에 충분히 견딜 수 있도록 두께 계산을 하여야 한다.(3) 내약품성이 우수한 재질로 제작하여야 한다.

2.7.3 구조 및 재질

2.7.3.1 일반사항

(1) 약품희석조 외부는 점검용 사다리가 설치되어야 한다. (2) 약품희석조는 수위를 육안으로 확인할 수 있도록 액면계 및 눈금이 표시되어야 한다.(3) 조작점검용 맨홀, 핸드레일 등을 설치․시공하여야 한다.(4) 탱크의 주입구는 약품 이송차량에서 직접 주입이 가능하도록 밸브 및 연결구(호스콘넥터)를 구비하여야 한다.

2.7.3.2 재질

(1) 저장조 본체 : FRP(2) 각 노즐 : FRP

2.7.4 도장

(1) 도장은 공사시방서에 따른다.

2.7.5 시험 및 검사

(1) 주요부 치수 및 외관검사(2) 재질검사(3) 누수시험 ① 제작 후 탱크는 물을 채워서 누수여부를 시험해야 한다.

2.7.6 표준 부속품

(1) 기초용 볼트 및 너트 : 1식(2) 액면계 : 1식(3) 에어벤트 : 1식(4) 기타 필요한 부품 : 1식

2.8 약품저장조

2.8.1 규격 및 수량

(1) 규격 및 수량은 공사시방서에 따른다.

2.8.2 제작조건

(1) 약품저장조는 탱크 본체, 유출구 및 배수구, 액면계, 맨홀 등으로 구성되며 별도 명시하지 않으면 연결 부위는 나사식 또는 플랜지 조립으로 하고 하부에 배수구를 설치하여 완전배출이 가능하도록 한다. (2) 수위 및 용량에 의한 하중에 충분히 견딜 수 있도록 두께 계산을 하여야 한다.(3) 내약품성이 우수한 재질로 제작하여야 한다.

2.8.3 구조 및 재질

2.8.3.1 일반사항

(1) 약품희석조 외부는 점검용 사다리가 설치되어야 한다. (2) 약품희석조는 수위를 육안으로 확인할 수 있도록 액면계 및 눈금이 표시되어야 한다.(3) 조작점검용 맨홀 등을 설치 시공하여야 한다.

2.8.3.2 재질

(1) 저장조 본체 : 폴리에틸렌(PE) (2) 각 노즐 : 폴리프로필렌(PP)

2.8.4 도장

(1) 도장은 공사시방서에 따른다.

2.8.5 시험 및 검사

(1) 주요부 치수 및 외관검사(2) 재질검사(3) 누수시험 ① 제작 후 탱크는 물을 채워서 누수여부를 시험해야 한다.

2.8.6 표준 부속품

(1) 기초용 볼트 및 너트 : 1식(2) 액면계 : 1식(3) 에어벤트 : 1식(4) 기타 필요한 부품 : 1식

3. 시공

3.1 일반사항

(1) 시공 일반사항은 KWCS 57 80 06 (3. 시공)에 따른다.

3.2 정밀여과막 및 한외여과막

(1) 막여과 설비는 중앙조정실, 막여과동, 각 계열별 제어반에서 각각 제어가 가능하도록 한다.(2) 막여과 설비 전체 및 계열별 단독 자동, 반자동, 수동운전이 가능해야 한다.(3) 주요설비(CPU, 전원부 등)는 이중화 시스템을 구축하도록 한다.(4) 막여과 설비의 운전상태, 제어관리, 경보관리, 기록 관리에 대한 감시방법을 제시하여야 한다.(5) 유량, 압력, 수위, 수질(탁도, pH, 수온 등)을 연속적으로 측정할 수 있고 막여과 설비의 자동제어 요구수준에 적합한 정밀도 및 안정성이 높은 현장계측기가 설치되어야 한다.(6) 계열의 구성에는 막의 손상을 검지하기 위하여 막모듈의 압력유지시험(pressure decay test) 등 직접완결성시험 감시설비를 설치하여야 한다.(7) 직접완결성시험 조건은 지아디아 5log 제거율 만족 등 먹는 물에 대한 수질 안전성을 확보할 수 있도록 설정되어야 하며, 조건설정 근거 및 방법이 명확하게 제시되어야 한다.(8) 직접완결성시험을 통해 막 파손이 감지되었을 때 막의 보수 등 신속하게 조치할 수 있는 지원체계가 구축되어야 한다."